絡(luò)筒筒紗外觀疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因
1、蛛網(wǎng)或脫邊
由于絡(luò)筒張力不當(dāng)，筒管和錠管軸向橫動(dòng)過大，操作不良，槽筒兩端溝槽損傷等原因，引起筒子兩端，特別是筒子大端處紗線間斷或連續(xù)滑脫，程度嚴(yán)重者形成蛛網(wǎng)筒子。這種疵點(diǎn)將造成紗線退繞時(shí)嚴(yán)重?cái)囝^。
2、重疊起梗
由于防疊功能失靈、槽筒溝槽破損或紗線通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面紗線重疊起梗，形成重疊筒子。重疊起梗的紗條受到過度磨損，易產(chǎn)生斷頭，并且退繞困難。
3、形狀不正
當(dāng)槽筒溝槽交叉口處很毛糙、清紗板上花衣阻塞、張力裝置位置不正時(shí)，導(dǎo)紗動(dòng)程變小，形成葫蘆筒子；操作不良，筒子位置不正，造成包頭筒子；斷頭自停機(jī)構(gòu)故障，則形成凸環(huán)筒子；絡(luò)筒張力太大，或錠管位置不正，形成鈴形筒子；在錠軸傳動(dòng)的絡(luò)筒機(jī)上，由于成形凸輪轉(zhuǎn)向點(diǎn)磨損，或成形凸輪與錠子位置有移動(dòng)，則造成筒子兩端凸起或嵌進(jìn)。
4、松筒子和緊筒子
張力裝置的工藝設(shè)置不當(dāng)或筒子托架壓力補(bǔ)償不適當(dāng)，使張力偏大或偏小，前者造成緊筒子，后者為松筒子；張力盤中有飛花或雜物嵌入，車間相對濕度太低等原因，形成卷繞密度過低的松筒子，紗圈穩(wěn)定性很差，退繞紗線時(shí)產(chǎn)生脫圈。
5、大小筒子
操作工判斷不正確，往往造成大小筒子，影響后道工序的生產(chǎn)效率，并且筒腳紗也增加。采用筒子卷繞定長裝置可克服這一疵點(diǎn)。
絡(luò)筒筒紗內(nèi)在疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因
1、接頭不良
捻接器捻接不良；絡(luò)筒斷頭時(shí)接頭操作不規(guī)范，引起接頭形狀、紗尾長度不合標(biāo)準(zhǔn)，如長短結(jié)、脫結(jié)、圈圈結(jié)等。這些不良接頭在后道生產(chǎn)工序中會(huì)重新散結(jié)，產(chǎn)生斷頭。
2、飛花回絲附入
電子清紗器失靈；捕紗器堵塞、吸嘴回絲帶入；當(dāng)紗線通道上有飛花、回絲或操作不小心，都會(huì)引起飛花回絲隨紗線一起卷入筒子的現(xiàn)象。
3、接頭過多
電子清紗器靈敏度設(shè)置過高或驗(yàn)結(jié)調(diào)整不當(dāng)。
4、原料混雜、錯(cuò)特錯(cuò)批
由于生產(chǎn)管理不善，不同線密度、不同批號，甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，這種疵筒很難被發(fā)現(xiàn)，最后在成品表面出現(xiàn)“錯(cuò)經(jīng)紗”、“錯(cuò)緯檔”疵點(diǎn)。
5、紗線磨損
斷頭自停裝置失靈，斷頭不關(guān)車或槽筒（滾筒）表面有毛刺，都會(huì)引起紗線的過度磨損，紗身毛羽增加，單紗強(qiáng)力降低。
筒子的內(nèi)在疵點(diǎn)還有雙紗、油漬、搭頭等。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高度自動(dòng)化從很大程度上排除了絡(luò)筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對人為因素的依賴。由完善的絡(luò)筒技術(shù)和強(qiáng)化絡(luò)筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀疵點(diǎn)及內(nèi)在疵點(diǎn)得以避免。
